Главная Новости

Оборудование для производства комбикорма

Опубликовано: 27.03.2021

Гранулятор - техническое устройство для грануляции, измельченных материалов. Данный тип устройств может быть использован для производства пеллет (топливных гранул), гранулирования комбикормов.

Комбикорма, характеристика, виды, состав Комбикорма представляют собой сложную однородную смесь различных кормовых средств, предварительно очищенных, измельченных и подобранных по научно обоснованным рецептам с целью наиболее эффективного использования животными питательных веществ, подробнее оборудование для производства комбикорма. Преимущество: экономия корм. ресурсов; рациональное использование отходов различных отраслей; возможность включить в состав комбикорма сырье, кот. не м.б. использовано отдельно из-за плохого вида и др. причин; возможность придать продукции форму, удобную для скармливания. Комбикорма вырабатывают практически для всех групп животных. При использовании сбалансированных по всем питательным веществам комбикормов продуктивность животных повышается на 10-12%, а при обогащении их витаминами, микроэлементами и другими стимулирующими веществами – на 25-30% по сравнению с тем, когда животным скармливают отдельные виды зернофуража. Питательная ценность выражается в кормовых единицах 1 корм. ед. =1кг овса. Основой комбикорма является зерновое сырье, оно составляет примерно во всех комбикормах 60-65%. Из зерновых культур это: пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо. Особенность: высокое содержание углеводов – 70%, низкое содержание белка – 10-15%. Зерно зернобобовых: горох, бобы, соя, люпин. ЭтО высокобелковые культуры – 25-45%. Масличные: подсолничник, хлопчатник, рапс, сурепка, рыжик, вносятся в комбикорма в виде их отходов (жмых, шрот). Также могут входить: отходы, получаемые при переработке зерна в крупу и муку, отходы пищевой промышленности, корма животного происхождения, грубые корма и др. Технология приготовления комбикормов состоит из следующих последовательно выполняемых операций: приемка, размещение и хранение сырья; измельчение; дозирование; смешивание прессование; хранение. Комбикормовые заводы вырабатывают: полнорационные комбикорма, комбикорма – концентраты, кормовые смеси, балансирующие добавки (белково-витаминные (БВД), минеральные (БВМД), карбамидный концентрат) и премиксы. Полнорационные комбикорма содержат в своем составе все необходимые питательные вещества, обеспечивающие физиологические потребности животных при высоком уровне их продуктивности. Скармливают их без добавления кормов других видов. Готовят эти комбикорма преимущественно для птицы, свиней, лошадей. Кроликов и молодняка животных других видов раннего возраста. Рецепт каждого комбикорма обозначают двумя числами: первое – группа животных определенного вида, второе - порядковый номер рецепта. Каждый корм имеет буквенное обозначение: ПК – полнорационный комбикорм, К – комбикорм-концентрат, БВД - белково-витаминные добавки, ЗЦМ – заменитель цельного молока, П – премиксы. Комбикорма обогащают микродобавками – метионином, витаминами А, D, Е, тиамином, рибофлавином, пантотеновой кислотой, никотиновой кислотой, витамином В12, солями марганца, железа, меди, цинка, кобальта, йода. Комбикорма – концентраты предназначаются для скармливания животным в дополнении к основному рациону, состоящему из грубых, сочных и других местных кормов. Промышленность выпускает комбикорма – концентраты для дойных и сухостойных коров, молодняка животных всех видов разного возраста, производителей, рабочих лошадей, супоросных и подсосных свиноматок, суягных и подсосных овец, а также для мясного и беконного откорма свиней. В состав такого комбикорма вводят добавки витамина D2 и солей микроэлементов. Кормовые смеси – это корм, состоящий из кормовых средств, использующихся в кормлении животных, но не содержащие полного набора питательных веществ. Производится для КРС из побочных продуктов зернового производства (крупка, лузга, мучка + карбамид, мел и т.д. ). Балансирующие добавки представляют собой смесь кормов с большим содержанием протеина, минеральных веществ и витаминов. Они предназначены главным образом для производства комбикормов непосредственно в хозяйствах на основе собственного зернофуража. БВД или БВМД вводят в состав зерновой смеси в количестве 10-30% ее массы. Кроме того в состав БВМД входят витамины А и D2, а также соли микроэлементов. Рецепты белково-витаминных добавок обозначают теми же номерами, которые установлены для комбикормов с добавлением символов БВД или БВМД. Изготавливают на основе высокобелковых натуральных продуктов или на основе карбамидного концентрата. БВД используют в качестве добавки при производстве комбикорма из зерна, травяной витаминной муки и т.д. Из-за высокого содержания белка 30-40% непосредственно скармливать скоту запрещено.

Карбамидный концентрат – для КРС вырабатывается методом экструзии из карбамида, измельченного зерна и бентонитовой глины. Вводят в комбикорм как заменитель растворимого протеина. В рацион вводят в небольших дозах. Карбамид разлагается в желудке на аммиак и СО2 и из этих компонентов синтезируется собственный белок. Премиксы – высокодисперсная однородная смесь БАВ и наполнителя (витамины, микроэлементы, антибиотики, ферменты + мел, мелкие отруби). Премиксы вводят в комбикорма и БВД для их обогащения от 0, 5-1% до 4-5%. Делают их на специализированных предприятиях и в зависимости от состава м.б. универсальные, лечебные, витаминно-аминокислотные, минеральные. Заменитель цельного молока – изготавливают на основе обезжиренного молока с добавлением крахмала, животных жиров, премиксов. Растворяют в теплой воде. Комбикорма выпускают в рассыпном, гранулированном и брикетированном виде. К последним двум методам прибегают для рационального использования комбикормов, улучшения их вкусовых достоинств, удобства хранения и транспортировки. А также снижения механических потерь. Данные процессы состоят в смешивании измельченных кормовых компонентов со связующим веществом и прессовании смеси в гранулы (или брикеты) определенных размеров. При этом происходит гидротермическая обработка кормовых средств, результате которой крахмал частично переходит в сахар, что повышает питательную ценность комбикорма. Успешно гранулируют (брикетируют) зерновые злаковые растения. Убранные в целом виде в стадии молочно - восковой и восковой спелости зерна.


ЦИКЛ ПОСТАВКИ ГРАНУЛИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Изготовление технологического проекта. Изготовление машин и оборудования для линии грануляции в соответствии с проектнойспецификацией. Полное компьютерное управление вместе с визуализацией процессов, которые наступают в доставленном оборудовании. Шеф монтаж. Сервис в период гарантии и после нее.

Техническая информация Необходимая площадь  около 350 - 450 m2 Высота здания 12 – 14 m,   Общее расход электроэнергии около 320 kW Общий расход пара до 50 kg/t Показатель расхода сырья для производства 1т комбикорма ~ 1 mp/t Обслуживание 1 смены 2 человека Расстановка оборудования которое входит в линию в соответствии с проектом Производитель оборудования Mechanika Nawrocki и подрядчики Необходимая температура в месте уст. линии 5 - 40oC Необходимая влажность в месте уст.   линии атмосферы Характеристика финального продукта согласно нормам DIN Показатели необходимые для специального контроля для обеспечения хорошего качества продукции Соблюдение постоянной влажности сырья перед гранулятором Первоначальное сырье соответствующего качества (без загрязнений: песок, камни, металл).   Дополнительная информация: Гранулятор поставляем вместе с: Кондиционером с собственным двигателем. Главным двигателем,   132 kW. Матрица и 2 комплектные ролики. Система центральной смазки с полным баком смазки. Комплектом инструментов для сервиса.   Допускается возможность участия работников заказчика в монтаже, что является частью обучения. К части оборудования, в рамках данного предложения, согласно спецификации согласно спецификации. В случае загрязнения сырья (песок, камни, металл) – производительность гранулятора и других машин уменьшиться, а их прочность значительно снизится, а в крайних случаях может привести к повреждениям. Подробную информацию о требованиях,   касающихся качества сырья Вы найдете в общем технологическом описании, который получите при подписании договора.
Кроме главных машин и оборудования  предложение включает в себя:

Транспортное оборудование (шнековый транспортер, ленточный конвейер, рэдлер, нории, пневматический транспорт), пневматические разделители и другое помогающее оборудование (инжекторы, дроссельные клапаны). Воздушная инсталяция (пневматическая) вместе с компрессором, осушителем воздуха, всевозможными серводвигателями и т.д. Система увлажнения сырья в кондиционере гранулятора при генератора пара. Установка аспирации пыли на основе пульсирующих фильтров и системы циклонов и шлюз. Всевозможные бункера для складирования и буферные бункера. Технологический проект. Транспорт и страховка. Надзор при монтировке. Пуск и обучение.
Общие особенности гранулятора GR2 550.178 Минимальный расход электрической энергии на 30% в соотношении с грануляторами с непосредственным питанием. Новаторский метод уплотнения главных подшипников оборотного вала (уплотнение поршня). Стоящий вал опирается на подшипники большой грузоподъемности. Увеличенные подшипники с большой грузоподъемностью с новаторским решением регулирования зазоров главных подшипников (что позволяет на значительное продолжение времени эксплуатации – такого типа решений не имеют грануляторы  RMP 650 . LM 630 либо PD-15).
Современная система смазки (вентиль прогрессивный,   емкость со смазкой 45, 100 либо 180kG). Питание через один двигатель главного вала облегчает электрический монтаж, не требует использования паровых двигателей для обеспечения симметрии нагрузки (электрическая инсталяция обходиться. Значительно дешевле чем у грануляторов с питанием  от 2 двигателей). Очень простая система быстрого монтажа и демонтажа роликов (не имеет места явление запекания в  закрепительных гнездах).

Ведомый шкив с большой нагрузкой уменьшает чувствительность гранулятора на случай « запора» . Снабжение подшипника главного оборотного вала в датчики температуры (сообщает температуру Подшипника и позволяет оценить его правильную смазку или износ – не имеют этого решения в стандарте другие грануляторы). Плотная схема/конструкция и сравнительно небольшой вес позволяет на инсталяцию  в уже существующих объектах (не нуждается в применении больших, тяжелых подпорках – достаточно одной рамы, на которой равномерно распределяется вес). Гранулятор оснащен в датчики следящие за работой (охраняет его от умышленных повреждений).   Ремневое колесо с нарезками под клиновой ремень (ремни недорогие и доступные в продаже).
Характерные особенности грануляторов:
Экономические и экологические решения. Все грануляторы Mechanika Nawrocki e. GR 2 получают питание с одного двигателя через непосредственную систему питания. Такое решение обеспечивает снижение расходов по эл.энергии на 20 - 30% при сравнении с грануляторами других конкурентных фирм. Такого типа систама питания используется только в дорогих, западных грануляторах.

Скребки регулированы на двух плоскостях. Возможность простой, быстрой и во всех направлениях регулировки скребков -  это важное условие,   связанное с производительностью гранулятора, а также с быстротой износа роликов и матриц. Скребки в грануляторах  Mechanika Nawrocki  можно установить на двух поверхностях: вдоль и около собственной оси. Этогарантирует правильную и точную работу в грануляционной камере, что увеличивает производительность и продлевает время работы матриц и роликов.



Ременный привод– тихо и безопасно.
Грануляторы Mechanika Nawrocki приводятся в действие двумя моторами при помощи системы приводных ремней. Такое решение вопроса обеспечивает исключительно тихую и стабильную работу, а также постепенный запуск и остановку. Ремни эти застрахованы электроникой от скольжения, что продлевает их выносливость и снижает расходы. Достоинством ременной передачи является то, что можно очень легко и быстро поменять ремни, для этого не надо специального сервиса. Безопасность работы. Грануляторы, а также остальные продукты Mechanika Nawrocki снабжены решений, возможностями, которые значительно увеличивают безопасность работы. Безопасность обеспечена как с механической стороны, так и благодаря автоматической системе контроля работы. Система сигнализаторов датчиков, которые все время информируют наружный компьютер о состоянии систем гранулятора автоматически регулирует параметры работы. Низкие расходы содержания и консервации. Во время конструкции наших машин берется во внимание максимальное снижение расходов содержания и консервации. Быстрая замена матриц, роликов, ремней, датчиков и других составляющих обеспечивает сокращение простоя до минимума. Все работы, связанные с консервацией, длятся почти на половину короче, чем у конкурентов. Визуализация технологических процессов  все время информирует обслуживающий персонал о всяческих тревогах, необходимости замены роликов, матриц либо ее регенерации. Польза для обслуживающего персонала. Использованные возможности в наших грануляторах значительно ускоряют обслуживание, а также облегчают содержание и консервацию. Грануляторы оснащены подъемным устройством, благодаря которому опытные работники могут самостоятельно заменить ролики и матрицы в течение 2 часов. Нами обеспечен простой доступ к  датчикам, приводным ремням. Мы поставляем комплект всех нужных инструментов, которые необходимы для консервации. Система автоматической контроли работы увольняет работников от обязанности  личного суточного контроля за работой гранулятора либо всей линии продукции. Компьютерный контроль продукции. Руководителям предприятия часто требуется информация, касающаяся производства продукции за несколько дней либо несколько месяцев. Эти данные необходимы в разных целях, например для проверки работников (как прошел рабочий день, в отсутствии руководства), контроль производительности, данные для отчетов необходимых для заводской статистики (контроль температуры), либо отчеты, касающиеся сигналов тревоги. Наша система архивирует данные и позволяет в любой момент доступ к информации. Также имеется возможность контроля работы линии грануляции либо ее конкретных машин.
Автоматика работы

В линии грануляции одновременно происходит множество процессов. Наблюдение и управление всеми процессами гранулирования, охлаждения, дробления или просеивания, возможно только при помощи полной автоматизации линии. Программа автоматической контроля линии грануляции приспособлена для индивидуальных потребностей каждого заказчика. Компьютер следит за правильным течением процессов и на каждом этапе контролирует поведение заранее установленных параметров.


Отклонение от нормы приводит в действие автоматическую реакцию системы управления. Вся линия грануляции и некоторые машины оснащены в серию датчиков, которые все время передают сигналы главному компьютеру. Одновременно сигналы изменяются на  печатную информацию, которая высвечивается в виде коммуникатов и сирен. Коммуникаты передают данные на тему настоящей работы оборудования, например температуры, степени износа эксплуатационных материалов. Поэтому все сигналы получаем в виде таблиц с учетом времени начала работы сигнализации, подтверждения со стороны обслуживающего персонала, а также времени ликвидации аварии. Благодаря комплексной работе контроля, линию грануляции могут обслуживать только 3 работника. А это позволяет снизить расходы содержания, что влечет увеличении прибыли. Следующая прибыль -  в результате использования автоматической контроли работы – это постоянное высокое качество гранулированного комбикорма. Неимение автоматической контроли вынуждает обслуживающий персонал к необходимости постоянного контролирования определенных параметров работы линии грануляции. Автоматика освобождает их от этой обязанности, а в это время работники могут заняться другими обязанностями. Вместе с автоматикой доставляем комплектную визуализацию всех технологических процессов. Визуализация включает в себя – общий вид линии грануляции, экран гранулятора (либо грануляторов) сторону с таблицей сигнализации, кривую производительности в данный момент и в течение часа. В зависимости от индивидуальных потребностей визуализация и система контроля может быть расширена на другое оборудование, также на то, которое находится в эксплуатации перед линией грануляции. При помощи визуализации можно следить за параметрами работы линии грануляции такими как, электр. параметры главных двигателей генератора, дробилки, датчики, температура пара. Визуализация является эластичным прибором контроли и дает возможность ручного изменения определенных параметров. Каждая визуализация включает в себя объяснение  программы гранулирования и смазки зависящие от трудности грануляции, которые освобождают персонал от необходимости постоянного задания параметров работы. Линия грануляции может работать в автоматической системе, а также в полной ручной системе. В зависимости от степени развитости линии, визуализация может независимо обслуживать процесс приготовления сырья и грануляции в зависимости от ожидаемой продукции  (комбикорма, древесные опилки, солома).
Электрическое разделительное устройство Независимо от решений связанных с автоматическим контролем работы и визуализацией технологических процессов Mechanika Nawrocki занимается комплексным обслуживанием инсталляции электрической. Линия грануляции оснащена разделителями, которые собраны из частей немецкой фирмы Moeller. Надежность оборудования, гарантирует длительную работу разделительных устройств. Нами создан наш внутренний стандарт, который до настоящего времени замечательно оправдывается и на 100% надежный. Нам известны все моменты для обеспечения безопасной и продолжительной работы линии. Подобраны самые лучшие в этом классе части, которые обеспечивают нам стабильную работу и своевременную замену в случае аварии. Наши разделительные устройства доставляем вместе с полным описанием и схемами, благодаря которым даже начинающие электрики быстро ликвидируют проблему. Наши специалисты всегда готовы помочь при решении проблем связанных с питанием линии, а также автоматическим контролем работы.   Автоматика работы гранулятора и линии Гранулятор и оборудование, подключенное к центральному стеру, являются комплексной системой, которая нечувствительна на большую часть аварий, происходящих по вине персонала. В зависимости от ситуации управляющая программа сделает необходимые действия, которые сохранят гранулятор от аварии. Все параметры программы заранее оговариваются с заказчиком на этапе проектирования линии грануляции. Вместе со стером доставляем полную визуализацию технологических  процессов.

Графика основана на интуиции и проста в понимании,   обеспечивает комфорт работы и своевременно информирует о всех параметрах, подключенных к главному компьютеру. Вместе с визуализацией доставляем компьютер со всеми необходимыми к нему программами.  


Система автоматического контроля работы гранулятора следит за: Перепадами напряжения в сети, Блокировкой сырья, Недостатком смазки, Перегревом подшипников оборотного вала, Недостатком сырья в бункере (отключение воды либо пара), Управлением засыпной системой бункера гранулятора, Уточнением оптимальной производительности гранулятора, Управлением работой насоса смазывающего ролики и главные подшипники, И контролирует работу двигательных ремней, И контролирует температуры пара, температуру на оборотном валу и роликах.
Компьютерная визуализация технологических процессов позволяет контролировать следующие параметры, отражающиеся на экране гранулятора: Контроль количества подачи сырья и пара, либо воды. Производительность гранулятора и нагрузки на главные двигатели, Температура подаваемого сырья на матрицу, Температура гранул выходящих из матрицы, Состояние наполненности буферного бункера, Контроль основных сигналов (сигнал главный, стоп аварийный, серводвигатель насос, смазка), Состояние определенных систем гранулятора, Управление  включением шлюза дистанционный контроль работы, Управление программами смазки.  

uk

Гранулятор - технічний пристрій для грануляції, подрібнених матеріалів. Даний тип пристроїв може бути використаний для виробництва пелет (паливних гранул), гранулювання комбікормів.

Комбікорми, характеристика, види, склад Комбікорми представляють собою складну однорідну суміш різних кормових засобів, попередньо очищених, подрібнених і підібраних за науково обгрунтованими рецептами з метою найбільш ефективного використання тваринами поживних речовин, докладніше обладнання для виробництва комбікорму. Перевага : економія корм. ресурсів; раціональне використання відходів різних галузей; можливість включити до складу комбікорму сировину, кіт. м.б. використано окремо через погане виду та ін. причин; можливість надати продукції форму, зручну для згодовування. Комбікорми виробляють практично для всіх груп тварин. При використанні збалансованих за всіма поживними речовинами комбікормів продуктивність тварин підвищується на 10-12%, а при збагаченні їх вітамінами, мікроелементами та іншими стимулюючими речовинами - на 25-30% в порівнянні з тим, коли тваринам згодовують окремі види зернофуражу. Поживна цінність виражається в кормових одиницях 1 корм. од. = 1кг вівса. Основою комбікорми є зернова сировина, воно становить приблизно у всіх комбікормах 60-65%. Із зернових культур це: пшениця, ячмінь, кукурудза, овес, просо. Особливість: високий вміст вуглеводів - 70%, низький вміст білка - 10-15%. Зерно зернобобових : горох, боби, соя, люпин. Це високобілкові культури - 25-45%. Олійні : подсолничника, бавовник, рапс, суріпиця, рижик, вносяться в комбікорми у вигляді їх відходів (макуха, шрот). Також можуть входити: відходи, одержувані при переробці зерна в крупу та борошно, відходи харчової промисловості, корми тваринного походження, грубі корми та ін. Технологія приготування комбікормів складається з наступних послідовно виконуваних операцій: приймання, розміщення і зберігання сировини; подрібнення; дозування; змішування пресування; зберігання. Комбікормові заводи виробляють: повнораціонні комбікорми, комбікорми - концентрати, кормові суміші, що балансують добавки (білково-вітамінні (БВД), мінеральні (БВМД), карбаміду концентрат) і премікси. Повнораціонні комбікорми містять в своєму складі всі необхідні поживні речовини, що забезпечують фізіологічні потреби тварин при високому рівні їх продуктивності. Згодовують їх без додавання кормів інших видів. Готують ці комбікорми переважно для птиці, свиней, коней. Кроликів і молодняка тварин інших видів раннього віку. Рецепт кожного комбікорми позначають двома числами: перше - група тварин певного виду, друге - порядковий номер рецепта. Кожен корм має буквене позначення: ПК - повнораціонний комбікорм, К - комбікорм-концентрат, БВД - білково-вітамінні добавки, ЗНМ - замінник цільного молока, П - премікси. Комбікорми збагачують мікродобавками - метіоніном, вітамінами А, D, Е, тіамін, рибофлавін, пантотенової кислотою, нікотиновою кислотою, вітаміном В12, солями марганцю, заліза, міді, цинку, кобальту, йоду. Комбікорми - концентрати призначаються для згодовування тваринам в доповненні до основного раціону, що складається з грубих, соковитих та інших місцевих кормів. Промисловість випускає комбікорми - концентрати для дійних і сухостійних корів, молодняку ​​тварин усіх видів різного віку, виробників, робочих коней, супоросних і підсисних свиноматок, суягних і підсисних овець, а також для м'ясного і беконного відгодівлі свиней. До складу такого комбікорму вводять добавки вітаміну D2 і солей мікроелементів. Кормові суміші - це корм, що складається з кормових засобів, що використовуються в годівлі тварин, але не містять повного набору поживних речовин. Проводиться для ВРХ з побічних продуктів зернового виробництва (крупка, лузга, мучка + карбамід, крейда і т.д.). Балансуючі добавки є сумішшю кормів з великим вмістом протеїну, мінеральних речовин і вітамінів. Вони призначені головним чином для виробництва комбікормів безпосередньо в господарствах на основі власного зернофуражу. БВД або БВМД вводять до складу зернової суміші в кількості 10-30% її маси. Крім того до складу БВМД входять вітаміни А і D2, а також солі мікроелементів. Рецепти білково-вітамінних добавок позначають тими ж номерами, які встановлені для комбікормів з додаванням символів БВД або БВМД. Виготовляють на основі високобілкових натуральних продуктів або на основі карбаміду концентрату. БВД використовують в якості добавки при виробництві комбікорму з зерна, трав'яний вітамінного борошна і т.д. Через високий вміст білка 30-40% безпосередньо згодовувати худобі заборонено.

Карбамідний концентрат - для ВРХ виробляється методом екструзії з карбаміду, подрібненого зерна і бентонітової глини. Вводять в комбікорм як замінник розчинної протеїну. У раціон вводять в невеликих дозах. Карбамід розкладається в шлунку на аміак і СО2 і з цих компонентів синтезується власний білок. Премікси - високодисперсна однорідна суміш БАВ і наповнювача (вітаміни, мікроелементи, антибіотики, ферменти + крейда, дрібні висівки). Премікси вводять в комбікорми і БВД для їх збагачення від 0, 5-1% до 4-5%. Роблять їх на спеціалізованих підприємствах і в залежності від складу м.б. універсальні, лікувальні, вітамінно-амінокислотні, мінеральні. Замінник цільного молока - виготовляють на основі знежиреного молока з додаванням крохмалю, тваринних жирів, преміксів. Розчиняють в теплій воді. Комбікорми випускають у розсипному, гранульованому і брикетованому вигляді. До останніх двох методів вдаються для раціонального використання комбікормів, поліпшення їх смакових переваг, зручності зберігання і транспортування. А також зниження механічних втрат. Дані процеси складаються в змішуванні подрібнених кормових компонентів з речовиною і пресуванні суміші в гранули (або брикети) певних розмірів. При цьому відбувається гидротермическая обробка кормових засобів, внаслідок якої крохмаль частково переходить в цукор, що підвищує поживну цінність комбікорму. Успішно гранулюють (брикетують) зернові злакові рослини. Прибрані в цілому вигляді в стадії молочно - воскової і воскової стиглості зерна.


ЦИКЛ ПОСТАВКИ гранулюван ОБЛАДНАННЯ
Виготовлення технологічного проекту. Виготовлення машин і устаткування для лінії грануляції відповідно до проектнойспеціфікаціей. Повний комп'ютерне управління разом з візуалізацією процесів, які наступають в доставленому обладнанні. Шеф монтаж. Сервіс в період гарантії і після неї.

Технічна інформація Необхідна площа близько 350 - 450 m2 Висота будівлі 12 - 14 m, Загальна витрата електроенергії близько 320 kW Загальний витрата пара до 50 kg / t Показник витрат сировини для виробництва 1т комбікорму ~ 1 mp / t Обслуговування 1 зміни 2 людини Розстановка устаткування яке входить в лінію відповідно до проекту Виробник устаткування Mechanika Nawrocki і підрядники Необхідна температура в місці вуст. лінії 5 - 40oC Необхідна вологість в місці вуст. лінії атмосфери Характеристика фінального продукту згідно з нормами DIN Показники необхідні для спеціального контролю для забезпечення гарної якості продукції Дотримання постійної вологості сировини перед гранулятором Первісне сировину відповідної якості (без забруднень: пісок, каміння, метал). Додаткова інформація: Гранулятор поставляємо разом з: Кондиціонером з власним двигуном. Головним двигуном, 132 kW. Матриця і 2 комплектні ролики. Система центрального змащення з повним баком мастила. Комплектом інструментів для сервісу. Допускається можливість участі працівників замовника в монтажі, що є частиною навчання. До частини обладнання, в рамках даної пропозиції, згідно специфікації згідно специфікації. У разі забруднення сировини (пісок, каміння, метал) - продуктивність гранулятора і інших машин зменшитися, а їх міцність значно знизиться, а в крайніх випадках може привести до пошкоджень. Детальну інформацію про вимоги, що стосуються якості сировини Ви знайдете в загальному технологічному описі, який отримаєте при підписанні договору.
Крім головних машин і устаткування пропозиція включає в себе:
Транспортне обладнання (шнековий транспортер, стрічковий конвеєр, Редлер, норії, пневматичний транспорт), пневматичні роздільники й інше допомагає обладнання (інжектори, дросельні клапани). Повітряна інсталяція (пневматична) разом з компресором, осушувачем повітря, всілякими серводвигунами і т.д. Система зволоження сировини в кондиціонері гранулятора при генератора пара. Установка аспірації пилу на основі пульсуючих фільтрів і системи циклонів і шлюз. Всілякі бункера для складування та буферні бункера. Технологічний проект. Транспорт і страховка. Нагляд за монтуванні. Пуск і навчання.
Загальні особливості гранулятора GR2 550.178 Мінімальна витрата електричної енергії на 30% в співвідношенні з грануляторами з безпосереднім живленням. Новаторський метод ущільнення головних підшипників оборотного вала (ущільнення поршня). Що стоїть вал спирається на підшипники великої вантажопідйомності. Збільшені підшипники з великою вантажопідйомністю з новаторським рішенням регулювання зазорів головних підшипників (що дозволяє на значне продовження терміну експлуатації - такого типу рішень не мають гранулятори RMP 650. LM 630 або PD-15).
Сучасна система мастила (вентиль прогресивний, ємність з мастилом 45, 100 або 180kG). Харчування через один двигун головного валу полегшує електричний монтаж, не вимагає використання парових двигунів для забезпечення симетрії навантаження (електрична інсталяція обходитися. Значно дешевше ніж у грануляторов з живленням від 2 двигунів). Дуже проста система швидкого монтажу і демонтажу роликів (не має місця явище запікання в закріпних гніздах).

Ведений шків з великим навантаженням зменшує чутливість гранулятора на випадок «запору». Постачання підшипника головного оборотного вала в датчики температури (повідомляє температуру Підшипника і дозволяє оцінити його правильну мастило або знос - не мають цього рішення в стандарті інші гранулятори). Щільна схема / конструкція і порівняно невелика вага дозволяє на інсталяцію в уже існуючих об'єктах (не потребує застосування великих, важких підпорах - достатньо однієї рами, на якій рівномірно розподіляється вага). Гранулятор оснащений в датчики стежать за роботою (охороняє його від навмисних пошкоджень). Ремневі колесо з нарізками під клиновий ремінь (ремені недорогі і доступні у продажу).
Характерні особливості грануляторов:
Економічні та екологічні рішення. Все гранулятори Mechanika Nawrocki e. GR 2 отримують харчування з одного двигуна через безпосередню систему харчування. Таке рішення забезпечує зниження витрат по ел.енергії на 20 - 30% при порівнянні з грануляторами інших конкурентних фірм. Такого типу сістами харчування використовується тільки в дорогих, західних грануляторах.

Шкребки регулювати на двох площинах. Можливість простий, швидкої і у всіх напрямках регулювання скребків - це важлива умова, пов'язане з продуктивністю гранулятора, а також з швидкістю зносу роликів і матриць. Скребки в грануляторах Mechanika Nawrocki можна встановити на двох поверхнях: уздовж і близько власної осі. Етогарантірует правильну і точну роботу в грануляційної камері, що збільшує продуктивність і продовжує час роботи матриць і роликів.



Ремінний привід-тихо і безпечно. Гранулятори Mechanika Nawrocki приводяться в дію двома моторами за допомогою системи приводних ременів. Таке вирішення питання забезпечує виключно тиху і стабільну роботу, а також поступовий запуск і зупинку. Ремені ці застраховані електронікою від ковзання, що подовжує їх витривалість і знижує витрати. Перевагою пасової передачі є те, що можна дуже легко і швидко поміняти ремені, для цього не треба спеціального сервісу. Безпека роботи. Гранулятори, а також інші продукти Mechanika Nawrocki забезпечені рішень, можливостями, які значно збільшують безпеку роботи. Безпека забезпечена як з механічною боку, так і завдяки автоматичній системі контролю роботи. Система сигналізаторів датчиків, які весь час інформують зовнішній комп'ютер про стан систем гранулятора автоматично регулює параметри роботи. Низькі витрати змісту і консервації. Під час конструкції наших машин береться до уваги максимальне зниження витрат утримання і консервації. Швидка заміна матриць, роликів, ременів, датчиків і інших складових забезпечує скорочення простою до мінімуму. Всі роботи, пов'язані з консервацією, тривають майже на половину коротше, ніж у конкурентів. Візуалізація технологічних процесів весь час інформує обслуговуючий персонал про всілякі тривоги, необхідності заміни роликів, матриць або її регенерації. Користь для обслуговуючого персоналу. Використані можливості в наших грануляторах значно прискорюють обслуговування, а також полегшують утримання і консервацію. Гранулятори оснащені підйомним пристроєм, завдяки якому досвідчені працівники можуть самостійно замінити ролики і матриці протягом 2 годин. Нами забезпечений простий доступ до датчиків, приводним ременів. Ми поставляємо комплект всіх потрібних інструментів, які необхідні для консервації. Система автоматичної контролі роботи звільняє працівників від обов'язку особистого добового контролю за роботою гранулятора або всієї лінії продукції. Комп'ютерний контроль продукції. Керівникам підприємства часто потрібна інформація, що стосується виробництва продукції за кілька днів або кілька місяців. Ці дані необхідні в різних цілях, наприклад для перевірки працівників (як пройшов робочий день, у відсутності керівництва), контроль продуктивності, дані для звітів необхідних для заводської статистики (контроль температури), або звіти, що стосуються сигналів тривоги. Наша система архівує дані і дозволяє в будь-який момент доступ до інформації. Також є можливість контролю роботи лінії грануляції або її конкретних машин.
Автоматика роботи
У лінії грануляції одночасно відбувається безліч процесів. Спостереження і управління всіма процесами гранулювання, охолодження, дроблення або просіювання, можливо тільки за допомогою повної автоматизації лінії. Програма автоматичної контролю лінії грануляції пристосована для індивідуальних потреб кожного замовника. Комп'ютер стежить за правильним перебігом процесів і на кожному етапі контролює поведінку заздалегідь встановлених параметрів.


Відхилення від норми приводить в дію автоматичну реакцію системи управління. Вся лінія грануляції і деякі машини оснащені в серію датчиків, які весь час передають сигнали головного комп'ютера. Одночасно сигнали змінюються на друковану інформацію, яка висвічується у вигляді Коммуникат і сирен. Комунікати передають дані на тему цієї роботи обладнання, наприклад температури, ступеня зносу експлуатаційних матеріалів. Тому всі сигнали отримуємо у вигляді таблиць з урахуванням часу початку роботи систем сигналізації, підтвердження з боку обслуговуючого персоналу, а також часу ліквідації аварії. Завдяки комплексній роботі контролю, лінію грануляції можуть обслуговувати тільки 3 працівника. А це дозволяє знизити витрати змісту, що тягне збільшення прибутку. Наступна прибуток - в результаті використання автоматичної контролі роботи - це постійне високу якість гранульованого комбікорму. Відсутність автоматичної контролі змушує обслуговуючий персонал до необхідності постійного контролювання певних параметрів роботи лінії грануляції. Автоматика звільняє їх від цього обов'язку, а в цей час працівники можуть зайнятися іншими обов'язками. Разом з автоматикою доставляємо комплектну візуалізацію всіх технологічних процесів. Візуалізація включає в себе - загальний вид лінії грануляції, екран гранулятора (або грануляторов) сторону з таблицею сигналізації, криву продуктивності в даний момент і протягом години. Залежно від індивідуальних потреб візуалізація і система контролю може бути розширена на інше обладнання, також на те, що перебуває в експлуатації перед лінією грануляції. За допомогою візуалізації можна стежити за параметрами роботи лінії грануляції такими як, електро. параметри головних двигунів генератора, дробарки, датчики, температура пара. Візуалізація є еластичним приладом контролі і дає можливість ручного зміни певних параметрів. Каждая визуализация включает в себя объяснение  программы гранулирования и смазки зависящие от трудности грануляции, которые освобождают персонал от необходимости постоянного задания параметров работы. Линия грануляции может работать в автоматической системе, а также в полной ручной системе. В зависимости от степени развитости линии, визуализация может независимо обслуживать процесс приготовления сырья и грануляции в зависимости от ожидаемой продукции  (комбикорма, древесные опилки, солома).
Электрическое разделительное устройство Независимо от решений связанных с автоматическим контролем работы и визуализацией технологических процессов Mechanika Nawrocki занимается комплексным обслуживанием инсталляции электрической. Линия грануляции оснащена разделителями, которые собраны из частей немецкой фирмы Moeller. Надежность оборудования, гарантирует длительную работу разделительных устройств. Нами создан наш внутренний стандарт, который до настоящего времени замечательно оправдывается и на 100% надежный. Нам известны все моменты для обеспечения безопасной и продолжительной работы линии. Подобраны самые лучшие в этом классе части, которые обеспечивают нам стабильную работу и своевременную замену в случае аварии. Наши разделительные устройства доставляем вместе с полным описанием и схемами, благодаря которым даже начинающие электрики быстро ликвидируют проблему. Наши специалисты всегда готовы помочь при решении проблем связанных с питанием линии, а также автоматическим контролем работы. Автоматика работы гранулятора и линии Гранулятор и оборудование, подключенное к центральному стеру, являются комплексной системой, которая нечувствительна на большую часть аварий, происходящих по вине персонала. В зависимости от ситуации управляющая программа сделает необходимые действия, которые сохранят гранулятор от аварии. Все параметры программы заранее оговариваются с заказчиком на этапе проектирования линии грануляции. Вместе со стером доставляем полную визуализацию технологических  процессов.

Графика основана на интуиции и проста в понимании,   обеспечивает комфорт работы и своевременно информирует о всех параметрах, подключенных к главному компьютеру. Вместе с визуализацией доставляем компьютер со всеми необходимыми к нему программами.


Система автоматического контроля работы гранулятора следит за: Перепадами напряжения в сети, Блокировкой сырья, Недостатком смазки, Перегревом подшипников оборотного вала, Недостатком сырья в бункере (отключение воды либо пара), Управлением засыпной системой бункера гранулятора, Уточнением оптимальной производительности гранулятора, Управлением работой насоса смазывающего ролики и главные подшипники, И контролирует работу двигательных ремней, И контролирует температуры пара, температуру на оборотном валу и роликах.
Компьютерная визуализация технологических процессов позволяет контролировать следующие параметры, отражающиеся на экране гранулятора: Контроль количества подачи сырья и пара, либо воды. Производительность гранулятора и нагрузки на главные двигатели, Температура подаваемого сырья на матрицу, Температура гранул выходящих из матрицы, Состояние наполненности буферного бункера, Контроль основных сигналов (сигнал главный, стоп аварийный, серводвигатель насос, смазка), Состояние определенных систем гранулятора, Управление  включением шлюза дистанционный контроль работы, Управление программами смазки.

оборудование для производства комбикорма

оборудование для производства комбикорма

оборудование для производства комбикорма

оборудование для производства комбикорма

Оборудование для производства комбикорма

Оборудование для производства комбикорма

видео оборудование для производства комбикорма | видеo oбoрyдoвaние для прoизвoдствa кoмбикoрмa
www.musicindetails.ru Powered by © 2013
rss